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      成本降下來(lái),效率升上去,鋼廠(chǎng)拋丸降本提效的快速通道

      在眾多擁有拋丸工序的制造工廠(chǎng)中,拋丸工序的工作效率關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的運營(yíng)效率和成本,而大多數工廠(chǎng)在拋丸這個(gè)環(huán)節都或多或少地存在一些問(wèn)題,做針對性的升級改造是解決這些問(wèn)題的快速通道,尤其是以通過(guò)更換高效拋丸器來(lái)提升拋丸線(xiàn)運行效率的成功案例越來(lái)越多......

      客戶(hù)案例

      某鋼廠(chǎng)拋丸線(xiàn)自2013年投用以來(lái),已使用十年時(shí)間,拋丸器原有設計及配置老化,在使用效果上,舊拋丸器轉速低、振動(dòng)大、電機功率小、配件壽命短等造成拋丸清理效率低,產(chǎn)線(xiàn)能耗高,設備故障率高,鋼丸打擊效果不理想等情況;且因電機振動(dòng)大,軸承室運行溫度高,易發(fā)熱著(zhù)火存在極大安全隱患。

      針對客戶(hù)拋丸工序提升需求,大亞公司對客戶(hù)拋丸現場(chǎng)進(jìn)行診斷并制定實(shí)施了拋丸技改方案......

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      改進(jìn)措施:

      拋丸器有4臺被擊穿,2臺基本報廢,直接更換為T(mén)AA高效拋丸器,剩余拋丸器做性能提升技改。

      改進(jìn)效果:

      1、拋丸質(zhì)量提升效果明顯

      拋丸器技改之后的鋼板運行速度快于未換之前速度且拋丸質(zhì)量整體優(yōu)于未換拋頭之前的狀態(tài),板面打擊效果良好,板面均勻,對比技改前清理等級更高;

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      2、電費成本大幅降低,每年可節省電費約80萬(wàn)元

      拋丸器運行電量統計時(shí)長(cháng)為650小時(shí),原拋丸器單臺每小時(shí)用電量為34.4度,TAA高效拋丸器單臺每小時(shí)用電量為26.08度,單臺拋丸器每小時(shí)節省用電量為8.6度。

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      3、配件成本大幅降低

      通過(guò)TAA高效拋丸器技改方案實(shí)施后,單臺拋丸器每年可節省配件費用1.7萬(wàn)元,按照所有設備全部技改后,每年共計可節省配件費用:1.7*16(臺)*1.13=30萬(wàn)元。

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      4、運行更穩定

      截止目前,此款拋丸器技改項目已正常運行使用6個(gè)月,TAA高效拋丸器振動(dòng)值在1左右,較原拋丸器大幅降低;拋丸器與電機連接處運行溫度40度左右,較原拋丸器降低50%;配件使用壽命是原拋丸器2倍以上;保證了拋丸器整體運行穩定性,消除了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。

      在使用效果上,拋丸效率提升20%以上,配件壽命的提高使設備故障率大幅降低,拋丸清理質(zhì)量提升改善明顯。

      全部改造完后,每年可節省綜合成本110萬(wàn)元!

      部分鋼廠(chǎng)拋丸器技改照片展示:

      640 (5)_看圖王

      在工業(yè)4.0的時(shí)代背景下,對拋丸器進(jìn)行技術(shù)改造是企業(yè)持續發(fā)展的關(guān)鍵。通過(guò)引入大亞自主研發(fā)的高效能拋丸器,進(jìn)行環(huán)保節能改造等措施,企業(yè)可以全面提升拋丸器的性能和生產(chǎn)效率,邁向更加綠色、高效、智能的未來(lái)。

      公司在金屬表面處理行業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗,逐步建立了從金屬磨料到表面處理設備以及總包服務(wù)的表面處理產(chǎn)業(yè)鏈,可提供表面處理工序整體優(yōu)化服務(wù),我們可以為您的拋丸工序做現場(chǎng)診斷,發(fā)現提升改善點(diǎn),形成優(yōu)化提升建議方案,通過(guò)適合的磨料選擇、拋丸器的優(yōu)化配置、設備大修或改造升級以及拋丸工藝的改進(jìn)、操作管理方式的優(yōu)化等專(zhuān)業(yè)服務(wù)降低表面處理工序的綜合成本,實(shí)現效率的提高、環(huán)境的改善,從而實(shí)現我們的承諾。最終實(shí)現智能化、綠色化、低碳化的一致目標!